首次焚燒至熱態(tài)沖洗水質(zhì)及格,耗時(shí)8h,此中分離器水溫不亂在190℃擺布,沖洗不到3h,分散器回水水質(zhì)ρFe小于100mg/L。熱態(tài)沖洗時(shí)的油系統(tǒng)沖洗工藝與冷態(tài)油系統(tǒng)沖洗時(shí)的工藝根本同樣,舉行大流量和變流量沖洗,熱態(tài)沖洗的快速及格與冷態(tài)沖洗時(shí)的工藝有直接關(guān)系。吹管時(shí)給水流量的優(yōu)化為確保汽鍋啟動(dòng)時(shí)水冷壁的平安,計(jì)劃時(shí)設(shè)定了汽鍋的最小給水流量,同時(shí)設(shè)計(jì)了水冷壁螺旋管段出口及垂直管段出口壁溫測點(diǎn)。最小給水流量是從水動(dòng)力理論盤算方面提出的一個(gè)參數(shù),具備肯定的裕量,水冷壁螺旋管段出口及垂直管段出口壁溫是現(xiàn)實(shí)運(yùn)行中考查水冷壁寧靜的參數(shù)。最小給水流量的減小幅度是否寧靜可通過水冷壁螺旋管段出口及垂直管段出口壁溫來左證。
為進(jìn)一步進(jìn)步電網(wǎng)妨礙的闡明程度和事故處理服從,包管電網(wǎng)的寧靜穩(wěn)定運(yùn)行,在從此體系的進(jìn)級(jí)革新中應(yīng)增長下列功效:
a.主站增添根本的網(wǎng)管功效,以便于對(duì)整個(gè)系統(tǒng)舉行有用的看管,確保體系的可用性;
b.充裕操縱體系收羅的少許油系統(tǒng)沖洗及時(shí)與非及時(shí)信息,增強(qiáng)后期對(duì)數(shù)據(jù)分析處置懲罰,完美高檔運(yùn)用,實(shí)現(xiàn)變亂推理,供給優(yōu)化的事故處理方案;
c.對(duì)未來大概履行的主站對(duì)子站的定值下裝、壓板投退等操縱節(jié)制功效的安全性、可靠性舉行進(jìn)一步的鉆研與論證。對(duì)穩(wěn)壓吹管和降壓吹管的結(jié)果舉行對(duì)照。進(jìn)步分離器壓力至5.3MPa擺布時(shí),敏捷開啟雙側(cè)臨時(shí)吹管門舉行降壓吹管,分離器處吹管系數(shù)大于1.0的時(shí)候連續(xù)5s擺布,最大值為1.08,由此可見在此壓力下吹管,吹管有用時(shí)候較短,且低于降壓吹管系數(shù)大于1.4的請(qǐng)求,但很難保證吹管質(zhì)量。如需進(jìn)一步增添吹管系數(shù),進(jìn)步吹管有用時(shí)候,需進(jìn)步吹管壓力,這對(duì)且自體系的選材和施工有了更高的要求,是以對(duì)付過熱體系阻力較大的超臨界機(jī)組應(yīng)選擇穩(wěn)壓吹管。在沖洗工藝優(yōu)化和啟動(dòng)流量降低的前下,減少了除鹽水的消耗,實(shí)現(xiàn)了第1口和第2口穩(wěn)壓吹管時(shí)進(jìn)行不停爐連續(xù)吹,即在第1口30 min結(jié)束后,鍋爐進(jìn)行降壓,減少燃料量,減少給水流量,使鍋爐維持單套制粉運(yùn)行,壓力滑至3.0 MPa時(shí),進(jìn)行再次升壓,增加燃料和給水量進(jìn)行第2口穩(wěn)壓吹管。
